Wskazówki dla nowej technologii

Nowa technologia powinna uwzględniań następujące cechy wspólne, występujące w procesach produkcji u klientów z branży: meblowej, odzieżowej, metalowej, tworzyw sztucznych, papierniczej.

Cechy:	Opis:
rozmiar z tabeli	Każdy produkt finalny jest opatrzony numerem modelu, jednak w tych modelach są warianty rozmiarów. Najczęściej 6: (XS, S, M, L, XL, XXL). Czas wykonania każdej operacji rośnie nieznacznie, ale liniowo, tak samo z wykorzystaną ilością surowców. Inne są też modele wykrojników używanych przez pracowników(zgodne z produkowanym rozmiarem). Raz wprowadzone wartości w operacjach dla danego rozmiaru w modelu nie zmieniają się. Problematyczne jest wprowadzanie nowej technologii i jej wariantów rozmiarów w branży odzieżowej, ponieważ charakteryzuje się ona sezonowymi zmianami kolekcji produkowanych towarów.
dodatkowe operacje	Dodanie operacji do technologii w trakcie trwania zlecenia produkcyjnego (“podmalujcie detal”, “pomalujcie dwa razy”, “niech mój stół ma 5 nóg”) W związku z wymogiem od klienta: dodatkowe operacje mogą mieć zarówno stałe normy jak i zmienne, uzależnione od preferencji klienta, bądź wymiarów towaru
inne czasy operacji	Mogą rosnąć liniowo (produkcja wg tabeli rozmiarów) Mogą rosnąć niestandardowo (produkcja jednostkowa, pod wymiar klienta) Mogą rosnąć niestandardowo, ale przyjmowane są uśrednione wartości. Dla parametrów w zdefiniowanych przedziałach będą przyjmować określoną w niej wartość dla przedziału.
inny surowiec	Dotyczy to sytuacji kiedy klient złoży zamówienie na dany model wyrobu o zdefiniowanej technologii (drzewo operacji + wstępne produkty wejścia i wyjścia), ale będzie chciał, aby był on wykonany z innego materiału niż jest standardowo. W naszym drzewie technologii po jego skopiowaniu obecnie musiałby podmienić w kolejnych operacjach wyżej na drzewie “surowiec B po operacji drugiej”, “Surowiec B po operacji trzeciej” itd. Wcześniej musi wprowadzić je w “produkty”. Wolałby, żeby wprowadzić tylko surowiec B i nie tracić czasu na resztę.
jeden surowiec determinuje użycie innego	Dotyczy to przede wszystkim sytuacji kiedy do danego rodzaju materiału musi zostać dodany inny na zasadzie komplementarności (np. do zamka typu A zawsze używana jest wkładka tego samego typu). Może zdarzyć się tak, że dana technologia narzuca dobór odpowiednich surowców jeśli został użyty jeden, który determinuje pozostałe (np. do długopisu z czarnym wkładem muszą zostać zaciągnięte pozostałe elementy również w czarnym kolorze). Sytuacja, w której użycie danego surowca determinuje użycie innego może spowodować, że powstaną dodatkowe operacje, które będą wykonywane na innych maszynach lub dotychczasowe maszyny będą wymagały przezbrojenia. Np. kiedy wybierzemy model wersalki, ale chcemy by nie była wykonana z weluru tylko ze skóry to będzie to determinowało użycie grubszych nici i zmianę tych nici na maszynie. Wpłynie to również na czas trwania, ponieważ grubą skórę szyje się dłużej niż cienki welur. Do używanych w technologii produktów z rodziny “materiały ze skóry” muszę użyć produktu lub produktów z rodziny “nici do skóry”. Jeśli używam produktów z rodziny “materiały ze skóry” to muszę wykonać operację “szycie” na maszynie “maszyna do skóry”. Może być też inny czas tej operacji. Klient w salonie widzi łóżko z weluru i chce dostać takie samo, ale ze skóry. Plata kolorów skóry liczy wiele pozycji. Dla dużej meblarskiej firmy kłopotem będzie wprowadzać ręcznie modyfikację w technologii dla jednego produktu. Zwłaszcza, gdy jest kilka operacji do zmodyfikowania, co może rodzić błędy.
kolor	Warianty różnych kolorów dla tego samego modelu wyrobu. Czasem związane jest to z wystąpieniem dodatkowej operacji malowania odpowiednim barwnikiem, czasem chodzi tylko o zastosowanie innego koloru materiału (np. zamiast białego sznureczka, czarny sznureczek). W takiej sytuacji nie zmienia się technologia, ale zmienia się produkt wejściowy. Chodzi o to, żeby produkt wejściowy automatycznie został dodany w odpowiednie miejsce na drzewie technologii, w momencie zakładania zlecenia produkcyjnego. Dla jednego produktu może to się wiązać z dodaniem operacji malowanie farbą (kolor ze zlecenia), dla innego dodaniem produktu (rodzaj i kolor ze zlecenia).
inny wymiar	Wiąże się to z produkcją jednostkową na wymiar. Dotyczy to przede wszystkim produkcji mebli na wymiar, bram, rolet, żaluzji. Operacje są takie same, jednak mogą się różnić czasami wykonywania w zależności od rozmiaru wyrobu. Inne są też produkty jeśli charakteryzujemy je wymiarem. Przydatne byłyby atrybuty, aby np. produktowi “deska” dopisać konkretny wymiar w zależności od technologii. Czasy operacji związane z różnymi rozmiarami obrabianych materiałów mogą zmieniać się niestandardowo i mogą być określane dla pewnych przedziałów, tak aby przyjmowały daną wartość w zależności od tego w jakim przedziale się znajdą.
konfigurowalność unikatowa	Produkt finalny ma swój katalogowy model, w którym predefinowane są normy kilku pierwszych operacji, natomiast różnią się rodzajem użytego surowca do wykończenia (wybieranego przez klienta). Surowiec ten może dodatkowo nieść wymóg zastosowania dodatkowych innych surowców najczęściej z predefiniowanej, zamkniętej listy. Innym razem konfigurowany jest cały produkt od pierwszych operacji, gdzie spotyka się kilka zdarzeń: dobór wymiarów, wariantowość surowców. Jest wtedy szkielet operacji a użyte surowce determinują wykonanie reszty.

Branże:

odzieżowa
metalowa
meblowa
tworzywa sztuczne
papiernicza

Cechy:

rozmiar z tabeli
kolor
dodatkowe operacje
inne czasy operacji
inny surowiec
jeden surowiec determinuje użycie innego

Zmienne:

inny wymiar
konfigurowalność unikatowa

Obawy związane z obsługą produkcji jednostkowej:

długi czas wprowadzania technologii w stosunku do realizacji procesu
usability, dużo czasu wprowadzania, dużo operacji o różnych wartościach dla każdej technologii
warianty technologii (np. różne kształty wykończeń bramy, różne kolory itp.)
zmiany operacji w trakcie zlecenia (bo klient coś zmienił)
produkcja na wymiar (np. żaluzje, rolety, meble)
problem ze zdefiniowaniem kart pracy jeśli produkcja indywidualna, ciężko z uniwersalną technologią
każdy produkt projektowany od nowa dla klienta
problem dzielenia ostatniej operacji
wielość produktów, wielość operacji
drobnica, ogromny asortyment zróżnicowanych produktów na indywidualne zamówienie klienta
rozgałęzienia
rodziny produktów
produkcja z jednego arkusza np. blachy dla wielu zleceń

Dodatkowo:

grupowanie zleceń
ponowne wykorzystanie odpadów
dodawanie operacji w czasie procesu produkcyjnego
elastyczność rejestracji produkcji