Page Comparison

...

• moduł powinien ręczne planowanie czasów wykonywania operacji w kontekście wielu zleceń produkcyjnych
• moduł powinien pilnować restrykcji dotyczących operacji w danym zleceniu produkcyjnym, czyli:
  • normy czasowe,
  • kolejność operacji,
  • planowana data rozpoczęcia i zakończenia operacji.
• w firmie na raz w systemie może znajdować się do 100 zleceń, jednak budowanie harmonogramu na więcej niż 4-5 zmian produkcyjnych jest nierealne w naszym przypadku
• dobrze by było gdyby dało się dodać „pustą" czynność z możliwością dodania tytułu – przykładowo „wymiana oleju". 

...

Koncepcje

• czy moduł powinien układać szczegółowy harmonogram na poziomie maszyn/stanowisk ?
• czy też tylko na poziomie poziomie operacji aby planista mógł rozeznać się czy dany plan jest wykonalny ?

Dwie koncepcje:

...

Podstawowy moduł z samymi zadaniamy

Jako że zadania co przydatnym bardzo ogólnym pojęciem dobrze by było posiadać oddzielny moduł do zadań jako podstawa modułu do planowania wykonywania operacji w zleceniach produkcyjnych.

Podstawowy moduł do harmonogramowania produkcji 

Celem tego harmonogramu jest zaplanowanie pracy na wszystkich gniazdach produkcyjnych w odniesieniu do wprowadzonych do systemu zleceń. Widok dla poszczególnych stanowisk jest pochodną tego widoku. Widząc jakie zlecenia mają być wykonane planista może podejmować decyzje o kolejności wykonywania zleceń na każdym ze stanowisk, jednocześnie widząc konsekwencje swoich decyzji w przyszłości. Należało by wprowadzić instancję "zadanie" czyli operacja w konkretnym zleceniu (Zadanie1231(Spawanie;Zlecenie85)). Idealnie by było gdyby system potrafił podzielić długie zadania na kawałki tak, żeby pasowały do zmian produkcyjnych (zadanie trwające 14 godzin to 8 godzin dnia pierwszego oraz 6 godzin dnia drugiego przy pracy jedno-zmianowej). Docelowo taka organizacja zleceń pozwoli rozpisywać je na wydruku zlecenia na konkretne operacje, lub wydruki planu pracy dla konkretnych stanowisk pracy (niezależnie od pracownika który obsługuje to stanowisko).

...

Kolejnym krokiem będzie weryfikacja czy taki plan jest wykonalny z punktu widzenia zasobów - jeśli na danej zmianie produkcyjnej nie ma pracownika który ma kompetencje "spawanie" to planu nie będzie się dało wykonać - ale to jest bardziej skomplikowane podejście i algorytm wymaga bazy danych kompetencji pracowników. Ostatnim - weryfikacja czy w magazynie są surowce niezbędne do wykonania poszczególnych operacji lub czy są zamówione i w drodze i mają szansę dotrzeć na czas.